Dragon Blade Forge · Longquan, Kina

Tre generationer
vidsmedja.

Fyrtio år. Fem smeder. Ingen produktionslinje. Varje blad hamrat, slipat och signerat för hand.

Vår berättelse

Byggd på en
singelaning.

Få de bästa bladen från Longquan i händerna på köpare som förstår vad som gör ett svärd värt att äga. Inte dekorativa väggstycken. Inte fabriksreproduktioner. Riktiga, handsmidda skärande svärd gjorda av smeder som har tillbringat decennier i smedjan.

Vi arbetar direkt med en liten grupp smeder i staden. Inga mellanhänder, inga grossistkataloger. När ett nytt blad anländer hanterar en i vårt team det, testar geometrin, kontrollerar hamonen under förstoring och drar den från sayan hundra gånger. Om habaki-passformen är lös — går den tillbaka.

Varje köpare får samma detalj: stålspecifikation, hårdhetsområde, geometri, beslagsmaterial. Du kommer aldrig att se oss skriva ”stål av hög kvalitet” utan att berätta exakt vilken legering och varför vi valde den för det bladet.

40+
År i smedjan
3
Generationer
5
Smiths
Longquan · Sedan 500 f.Kr

2 600 år av bladherravälde.

Longquans bladtillverkningshistoria börjar omkring 510 f.Kr. med Ou Yezi, krediterad för att han smide fem legendariska svärd under vår- och höstperioden. Den järnrika jorden i de omgivande bergen och den speciella klarheten i Ou Jiang-flodens vatten – som historiskt har använts vid bladsläckning – pekar alla mot samma plats. Det är där våra svärd tillverkas än idag.

Det Longquan bidrar med är djup materialkunskap, händer tränade över generationer och en miljö där en smed kan spendera fyra timmar på en enda differentiell värmebehandling eftersom infrastrukturen stödjer den uppmärksamhetsnivån. Den historien är inte ett dekorativt sammanhang. Det är anledningen till att dessa blad fungerar som de gör.

500 f.Kr
Första Longquan-bladen
900 e.Kr
Katana form uppstår
1603
Daisho-tradition
Processen · Fyra steg

Från smedja tilldin dörr.

01Val av stålVi specificerar legeringen innan smidningen börjar. En funktionell skärare får 1095 eller T10 för egghållning över HRC 58. Ett träningssvärd får 9260 fjäderstål för seghet. Stålvalet är det första beslutet och avgör allt som följer.
02HandsmideBillets bearbetas för hand vid smidestemperaturer mellan 1 000 och 1 200°C. Damaskusbitar går igenom minst 13 veck, vilket ger minst 8 192 synliga lager. Smeden formar geometrin – kissaki-profil, sori-kurva, shinogi-ås – genom hammararbete, inte slipning.
03VärmebehandlingLerhärdade blad får en differentiell härdning: hårdare kant runt HRC 58-60, mjukare ryggrad runt HRC 40. Leran isolerar ryggraden under härdning, vilket ger den synliga hamonlinjen. Detta är en engångsprocess – våra smeder skyndar sig inte med det här steget.
04SlutbesiktningVarje blad dras från sayan, kontrolleras för habaki-passning, undersöks under förstoring vid hamon och mäts vid nagasa, motohaba och kasane. Beslag är testade för skallra. Vi skickar ungefär 95 % av färdiga delar. Resten avvisas eller omarbetas.
Vårt löfte

Vad vi stårbakom.

Fullständig Tang-konstruktion

Varje blad vi säljer har full tång – stål sträcker sig hela längden på handtaget, fäst med en mekugi-stift av bambu. Ingen rat-tail tang, ingen gängad bultkonstruktion. Ett blad som separeras under skärtryck är ett säkerhetsfel, och vi skickar inte dem.

100 % handsmidd

Ingen av våra katana kommer från en produktionslinje. Var och en bearbetas av en namngiven smed vid en namngiven smedja i Longquan. Vi vet vem som tillverkade varje blad i vår katalog. Den spårbarheten är hur vi upprätthåller avslagsstandarden som håller vår avkastning under 2 %.

30 dagars garanti

Trettio dagar från leverans. Om ett blad inte stämmer överens med dess angivna specifikationer, eller om en montering misslyckas vid normal användning inom det fönstret, byter vi ut eller återbetalar utan argument. Vi står bakom de specifikationer vi publicerar eftersom vi mäter dem själva innan notering.

Redo att hitta dinblad.

Fri frakt över hela världen för beställningar över 500 USD.